آریا نیوز

متن آهنگ احسان خواجه امیری تیتراژ سریال پریا

با درد عمیق دل من تو دیدی که مردم چه کردن تو پیش غرورم نشستى

تو زخمای قلبم رو بستى تو زخمای قلبم رو بستى

شکل رفتن این روزگار منو تو گریه تنها نذار منو از آدما پس بگیر

منو دست خودم نسپار منو دست خودم نسپار

جز تو هیشکى مهربون نبود با هجوم این درد زندگى منو از عشق من راحت جدا کرد

من هنوز همون درد دیروزم آدم همیشه هیشکى مث من عاشقت نبود عاشقت نمیشه

تو که میدونى دنیا چه رسم تلخى داره از هرچى که میترسى اونو سرت میاره

صدا زدم دنیارو نفس کشیدم تو باد هوای تو اینجا بود منو نجاتم میداد

جز تو هیشکى مهربون نبود با هجوم این درد زندگى منو از عشق من راحت جدا کرد

من هنوز همون درد دیروزم آدم همیشه هیشکى مث من عاشقت نبود عاشقت نمیشه

 

آهنگ تیتراژ سریال پریا از احسان خواجه امیری

?گیج‌های فشار از مهمترین ابزارهای اندازه‌گیری در صنعت و علوم مختلف به شمار می‌روند. این ابزارها نقش حیاتی در اندازه‌گیری، نمایش و کنترل فشار سیالات (مایعات و گازها) در سیستم‌های مختلف ایفا می‌کنند. از کاربردهای روزمره مانند اندازه‌گیری فشار باد لاستیک خودرو گرفته تا فرآیندهای پیچیده صنعتی و پزشکی، گیج‌های فشار در همه جا حضور دارند. این مقاله به بررسی جامع مفهوم فشار، انواع گیج‌های فشار، اصول کارکرد آنها، کاربردهای متنوع و روند توسعه این فناوری می‌پردازد.

 

مفهوم فشار و واحدهای اندازه‌گیری

فشار به صورت نیرو بر واحد سطح تعریف می‌شود و در سیستم بین‌المللی یکاها (SI)، واحد اصلی آن پاسکال (Pa) است که معادل یک نیوتن بر متر مربع (N/m²) می‌باشد. البته در صنعت و کاربردهای مختلف، واحدهای دیگری نیز برای بیان فشار استفاده می‌شوند:

 

فشار در سه مفهوم اصلی بیان می‌شود:

 

فشار مطلق (Absolute Pressure): فشار واقعی یک سیال نسبت به خلأ کامل (صفر مطلق)

 

فشار گیج (Gauge Pressure): فشار اندازه‌گیری شده نسبت به فشار اتمسفر محیط

 

فشار تفاضلی (Differential Pressure): اختلاف فشار بین دو نقطه

 

تاریخچه اندازه‌گیری فشار به قرن 17 میلادی برمی‌گردد:

 

1643: اوانجلیستا توریچلی، بارومتر جیوه‌ای را اختراع کرد که اولین ابزار اندازه‌گیری فشار اتمسفر بود.

 

1661: بلز پاسکال، اصول انتقال فشار در سیالات را کشف کرد که بعدها به قانون پاسکال معروف شد.

 

قرن 19: گیج‌های فشار مکانیکی با استفاده از لوله‌های بوردن توسعه یافتند.

 

قرن 20: گیج‌های الکترونیکی و دیجیتال ظهور کردند.

 

قرن 21: سنسورهای هوشمند و سیستم‌های اندازه‌گیری فشار متصل به شبکه (IoT) به بازار آمدند.

انواع گیج‌های فشار

گیج‌های فشار را می‌توان بر اساس مکانیسم عملکرد، دقت، محدوده کاربرد و فناوری ساخت طبقه‌بندی کرد. در ادامه مهمترین انواع گیج‌های فشار معرفی می‌شوند:

 

1. گیج‌های فشار مکانیکی

 

الف) گیج‌های لوله بوردن (Bourdon Tube Gauges)

 

لوله بوردن یکی از رایج‌ترین و قدیمی‌ترین طراحی‌های گیج فشار است که در سال 1849 توسط یوجین بوردن اختراع شد. این گیج از یک لوله فلزی خمیده با مقطع بیضوی تشکیل شده که یک انتهای آن بسته است و انتهای دیگر به منبع فشار متصل می‌شود. با افزایش فشار، لوله تمایل به صاف شدن پیدا می‌کند و این حرکت توسط یک مکانیسم چرخ‌دنده و اهرم به عقربه منتقل می‌شود.

 

مزایا:

 

ساده و مقاوم

 

نیاز به انرژی الکتریکی ندارد

 

قابل استفاده در محدوده وسیعی از فشارها

 

معایب:

 

دقت کمتر نسبت به گیج‌های الکترونیکی

 

حساس به ضربه و ارتعاش

 

نیاز به کالیبراسیون منظم

اصول کالیبراسیون گیج‌های فشار

کالیبراسیون گیج‌های فشار برای اطمینان از صحت و دقت اندازه‌گیری‌ها ضروری است. این فرآیند شامل مقایسه نتایج اندازه‌گیری گیج مورد نظر با یک استاندارد مرجع دقیق‌تر است. روش‌های کالیبراسیون شامل:

 

کالیبراسیون با وزنه مرده (Dead Weight Tester): در این روش از وزنه‌های دقیق برای ایجاد فشار استاندارد استفاده می‌شود.

 

کالیبراسیون با مانومتر مرجع: مقایسه نتایج گیج با یک مانومتر استاندارد با دقت بالاتر

 

کالیبراسیون با پمپ فشار دستی: برای گیج‌های با محدوده فشار پایین

 

عوامل موثر بر دقت گیج‌های فشار:

 

هیسترزیس (پسماند)

 

غیرخطی بودن

 

اثرات دمایی

 

اثرات ارتعاش و ضربه

 

فرسودگی مکانیکی

https://www.armanmeli.ir/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-121/1166703-%D9%BE%D8%B1%D8%B4%D8%B1-%D8%B3%D9%88%D8%A6%DB%8C%DA%86-%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84-%D8%B9%D9%85%D9%84%DA%A9%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7

کاربردهای گیج‌های فشار

 

گیج‌های فشار در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها استفاده می‌شوند:

 

1. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

 

کنترل فشار خطوط لوله

 

نظارت بر مخازن تحت فشار

 

اندازه‌گیری فشار چاه‌های نفت و گاز

 

کنترل فرآیندهای پالایشگاهی

 

2. صنایع تولیدی و کارخانه‌ای

 

سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک

 

ماشین‌آلات تزریق پلاستیک

 

کنترل فشار بخار در دیگ‌های بخار

 

سیستم‌های خلأ صنعتی

روند توسعه و فن آوری های مدرن در دستگاه های اندازه گیری فشار

روند توسعه دستگاه های اندازه گیری فشار در سالهای اخیر برای اطلاعات ، فشار و ادغام در سیستم های اینترنتی اشیاء انجام شد. برخی از فن آوری های جدید در این زمینه عبارتند از:

 

1. دستگاه چاپ هوشمند

 

این دستگاه های اندازه گیری می توانند داده ها را پردازش کنند ، خطاها و اتصالات شبکه را کشف کنند. شما می توانید:

 

آماده سازی و کالیبراسیون.

 

اطلاعات منتقل شده بی سیم

 

صدور هشدارهایی برای پیش بینی نگهداری

 

نتیجه ای پیدا نشد

 

2. سنسورهای MEMS (سیستم های میکرو برقی)

 

فناوری MEMS ساخت سنسورهای فشار بسیار کوچک را به شرح زیر امکان پذیر کرد:

 

طول و وزن کمتری دارند

 

شما مصرف انرژی کم دارید

 

شما توانایی اندازه گیری هزینه های پایین را دارید

 

مناسب برای برنامه های پزشکی و تلفن همراه

 

1 سنسورهای فشار بینایی

 

این سنسورها به دلیل فشار از خواص نور برای مواد نوری یا فیبر استفاده می کنند:

 

اختلال الکترومغناطیسی

 

مناسب برای محیط های خطرناک و انفجاری

 

اندازه گیری طولانی

 

1. سانسور بی سیم و خود

https://www.armanmeli.ir/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%A7%D8%B2%D8%A7%D8%B1-121/1166678-%DA%AF%DB%8C%D8%AC-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D8%A7%D8%B5%D9%88%D9%84-%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF%D9%87%D8%A7

این سنسورها انرژی مورد نیاز شما را از محیط (لرزش ، گرما ، تابش) فراهم می کنند:

 

به کابل های خارجی و منبع تغذیه احتیاج ندارید

 

مناسب برای نکات موجود نیست

 

دریافت هزینه های نصب و نگهداری کمتر

 

سخنرانی نهایی

دستگاه های اندازه گیری فشار ابزارهای اساسی در بسیاری از صنایع و فناوری های مدرن هستند. به طور کامل می توانید انواع مختلفی از طراحی و اصول عملکرد خود را در شرایط مختلف فعال کنید. آخرین پیشرفت در الکترونیک ، فناوری دقیق و NEANO و همچنین در اینترنت اشیاء ، افق های جدیدی را برای صحت ، کارآیی و هوش این ابزارها باز کرده است.

نمایش دما یکی از مهمترین ابزارهای اندازه گیری در صنعت ، پزشکی ، آب و هوا و زندگی روزمره است. توسعه یافته و تولید شده در اشکال و انواع مختلف ، نقش مهمی در کنترل دما و نظارت در فرآیندهای صنعتی ، سیستم های گرمایش و سرمایش ، دستگاه های پزشکی و بسیاری از کاربردهای دیگر دارد. در این مقاله ، ما دما ، تاریخچه ، نوع ، اصول عملکردی ، برنامه های جدید و فن آوری های موجود در این زمینه را بررسی می کنیم.

 

تاریخ دما رقابت

تاریخچه اندازه گیری دما به قرن ها برمی گردد. اولین تلاش برای ایجاد دماسنج در یونان قدیمی و دانشمندان مانند گالن هایی که سعی می کنند ؛ گرما سرما  بخور با این حال ، اولین دماسنج واقعی در قرن 5 توسط گالیله گالیله به نام اختراع شد. ؛ گالیله ؛ یا دماسنج آنالوگ.

 

در طول سال دوم ، دانیل فارنهایت دماسنج جیوه را اختراع کرد و مقیاس FAHMASS را معرفی کرد. چند سال بعد ، آندرس درجه سانتیگراد مقیاس دمای سرطان (CC) را معرفی کرد که امروزه در بسیاری از کشورها استفاده می شود. با توسعه بعدی علم و فناوری ، دستگاه های اندازه گیری دما نیز توسعه یافته اند و امروزه طیف گسترده ای از فناوری های مترقی برای ساخت و ساز شما استفاده می شود.

 

اصول فیزیکی اندازه گیری دما

دما بر اساس چندین اصل فیزیکی است که مهمترین آنها عبارتند از:

 

1. گسترش گرما: این یک اصل اساسی برای دماسنجهای مایع مانند جیوه و دماسنجهای الکلی است. با افزایش دما ، حجم مایع افزایش می یابد و این حجم با ارتفاع ستون سیال در لوله فارغ التحصیلی تغییر می کند.

 

2. تغییر مقاومت الکتریکی: با تغییر دما ، مقاومت الکتریکی بسیاری از مواد تغییر می کند. اساس عملکرد دستگاههای اندازه گیری دمای مقاومت (RTD) و ترمه ها است.

 

1. اثر ترموالکتریک: این اصل ، که به عنوان اثر شهاب نیز شناخته می شود ، اساس ترمالمال را تشکیل می دهد. اگر دو فلز غیر فلزی در یک مدار وصل شوند و یکی از اتصالات در دمای دیگر با دیگری متفاوت باشد ، یک ولتاژ الکتریکی تولید می شود که متناسب با اختلاف دما است.

 

1. لغو حرارتی: هر شیء در دماهای بزرگتر از صفر مطلق ، انرژی الکترومغناطیسی را که به دمای جسم بستگی دارد تابش می کند. C &#39 ؛ اساس دماسنجهای تابش و دوربین های حرارتی است.

کاربردهای گیج‌های دما

گیج‌های دما در طیف وسیعی از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند:

 

1. صنایع تولیدی و فرآیندی

 

در صنایع تولیدی، کنترل دقیق دما برای فرآیندهایی مانند ذوب فلزات در تاسوکی، عملیات حرارتی، ریخته‌گری، جوشکاری و بسیاری از فرآیندهای دیگر ضروری است. گیج‌های دما به کنترل این فرآیندها کمک می‌کنند.

 

2. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

 

در این صنایع، گیج‌های دما برای کنترل فرآیندهای پالایش، کراکینگ، تقطیر و سایر فرآیندهای شیمیایی که در دماهای خاصی انجام می‌شوند، استفاده می‌شوند.

 

3. صنایع غذایی

 

در صنایع غذایی، کنترل دما برای فرآیندهای پخت، پاستوریزاسیون، استریلیزاسیون و نگهداری مواد غذایی حیاتی است. گیج‌های دما به تضمین ایمنی و کیفیت مواد غذایی کمک می‌کنند.

 

4. پزشکی و داروسازی

 

در پزشکی، دماسنج‌ها برای اندازه‌گیری دمای بدن و تشخیص تب استفاده می‌شوند. در صنایع داروسازی، کنترل دقیق دما برای تولید و نگهداری داروها ضروری است.

 

5. تأسیسات ساختمانی

 

در سیستم‌های گرمایشی پارمون صنعت، سرمایشی و تهویه مطبوع (HVAC)، گیج‌های دما نقش مهمی در کنترل و بهینه‌سازی مصرف انرژی دارند.

 

6. تحقیقات علمی

 

در آزمایشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی، گیج‌های دما برای انجام آزمایش‌های دقیق و مطالعات علمی استفاده می‌شوند.

 

چالش‌ها و ملاحظات در انتخاب گیج دما

انتخاب گیج دمای مناسب برای یک کاربرد خاص به عوامل متعددی بستگی دارد:

 

1. محدوده دمایی

 

هر نوع گیج دما برای یک محدوده دمایی خاص مناسب است. برای مثال، ترموکوپل‌ها می‌توانند دماهای بسیار بالا (تا حدود 1800 درجه سانتی‌گراد) را اندازه‌گیری کنند، در حالی که RTDها معمولاً برای دماهای کمتر از 600 درجه سانتی‌گراد مناسب هستند.

 

2. دقت و صحت

 

برخی کاربردها به دقت بالا نیاز دارند. RTDها معمولاً دقیق‌ترین نوع گیج‌های دما هستند، در حالی که ترموکوپل‌ها دقت کمتری دارند اما در محیط‌های سخت‌تر مانند تولید هیوندا قابل استفاده هستند.

https://aftabir.com/article/show/%D8%B3%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-%D9%81%D9%86%D8%A7%D9%88%D8%B1%DB%8C-%DA%A9%D9%84%DB%8C%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%A7%D8%B2%D9%87%DA%AF%DB%8C%D8%B1%DB%8C-%D9%88-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84-%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1-wp2402587tq

3. زمان پاسخ

 

سرعت پاسخ گیج دما به تغییرات دما می‌تواند در برخی کاربردها حیاتی باشد. ترموکوپل‌ها معمولاً سریع‌ترین زمان پاسخ را دارند.

 

4. مقاومت در برابر شرایط محیطی

 

گیج‌های دما باید قادر به تحمل شرایط محیطی محل نصب، مانند فشار بالا، مواد خورنده، رطوبت یا ارتعاشات باشند.

 

5. هزینه

 

هزینه گیج‌های دما می‌تواند بسته به نوع، دقت و ویژگی‌های آنها متفاوت باشد. RTDها معمولاً گران‌تر از ترموکوپل‌ها هستند.

 

فناوری جدید در پیشخوان دما

 

پیشرفت فن آوری منجر به ایجاد نسل جدیدی از دما شده است:

 

1. دماسنج هوشمند

 

این ابزارها می توانند به یک شبکه ارتباطی متصل شوند و می توانند داده های دما آنلاین و از راه دور را به یک سیستم کنترل یا یک تلفن هوشمند ارسال کنند.

https://aftabir.com/article/show/%DA%AF%DB%8C%D8%AC-%D8%AF%D9%85%D8%A7-%D8%A7%D8%A8%D8%B2%D8%A7%D8%B1%DB%8C-%DA%A9%D9%84%DB%8C%D8%AF%DB%8C-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D9%86%D8%AC%D8%B4-%D9%88-%DA%A9%D9%86%D8%AA%D8%B1%D9%84-%D8%AF%D9%85%D8%A7-n12402581cm

2. سنسور نانو-ترم

 

با استفاده از فناوری نانو ، سنسورهای دما بسیار کوچک و دقیق می توانند ایجاد شوند که مقیاس دمای میکرو و نانو را اندازه گیری می کنند.

 

1. سنسورهای پیشرفته غیر ماس

 

فن آوری های جدید برای اقدامات حساس به دما ، مانند دوربین های حرارتی با حل بالا و سنسورهای مادون قرمز پیشرفته ، این امکان را برای نظارت بر دمای مستقیم بدون تماس فراهم کرده است.

 

1. سنسور دمای فیبر نوری

 

این سنسورها از خواص نوری الیاف نوری از طریق دمای متغیر استفاده می کنند و می توانند برای تداخل الکترومغناطیسی بالا یا مواد خورنده استفاده شوند.

 

سخنرانی نهایی

دماسنج یکی از مهمترین ابزارهای اندازه گیری در جهان امروز است و به طور گسترده در صنعت ، پزشکی ، علم و زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرد. طیف گسترده ای از تکنیک های اندازه گیری دما می توانند ابزار مناسب برای یک برنامه خاص را انتخاب کنند. با توسعه فناوری ، مقیاس های دما باهوش تر ، دقیق تر و مؤثرتر شده اند و نقش مهمی در توسعه صنعتی ، پیشرفت پزشکی و بهبود کیفیت زندگی دارند. درک اصول ، انواع و کاربردهای مهندسین ، تکنسین ها و حتی کاربران معمولی که این ابزارها را مدیریت می کنند ، بسیار مهم است.

متن آهنگ مسعود صادقلو برگ برنده

یار من آفتاب مهتاب ندیده ست

 

یه فرشته ست پدیده ستMusicdel | موزیکدل

 

با یه دنیا غریبه ست جز با دل من

 

رو دستت نمیاد تو دلبری

 

بس خوشگلى رو نرومى

 

کسى به چشم نمیاد چون عاشقتم

 

عشق تو برام برگ برنده ست

 

نمیدم تورو از دست دل من واسه توئه دربست

 

تو چشمات پر رازه موهات جاده هرازه دادی بهم یه حس تازه

 

سنگ تموم میذارم واسه تو واسه عشقمون

 

دلمو بهت هدیه دادم مواظبش بمون

 

دلت از جنس بلوره واسه من عشق تو خوبه

 

دور ازت چشم بدو هرچى حسوده

 

موهات مخمل علاست صدات آرامش دریاست

 

توی قلبم میدرخشى مثل الماس

 

عشق تو برام برگ برنده ست

 

نمیدم تورو از دست دل من واسه توئه دربست

 

تو چشمات پر رازه موهات جاده هرازه دادی بهم یه حس تازه

 

سنگ تموم میذارم واسه تو واسه عشقمون

 

دلمو بهت هدیه دادم مواظبش بمون

 

 آهنگ برگ برنده از مسعود صادقلو (عشق تو برام برگ برنده ست)

 

دمای فرستنده یکی از مهمترین ابزارهای صنایع مختلفی است که برای اندازه گیری و انتقال اطلاعات در مورد دما برای کنترل و نظارت بر سیستم ها استفاده می شود. این دستگاه ها نقش مهمی در بسیاری از مناطق صنعتی ، پزشکی ، زیست محیطی و در بسیاری از مناطق دیگر دارند. در این مقاله ، ما یک فرستنده دما دقیق ، انواع آنها ، فن آوری های مورد استفاده در آنها ، کاربردهای آنها و مزایای آنها را در نظر خواهیم گرفت.

 

1. تعیین فرستنده دما

فرستنده دما وسیله الکترونیکی است که سیگنال خروجی سنسور دما (به عنوان مثال ، ترموکووری یا RTD) را دریافت می کند و آن را به یک سیگنال استاندارد تبدیل می کند (به عنوان مثال ، 4-20 میلی آمپر یا سیگنال دیجیتال). این سیگنال به سیستم های کنترل ، تجسم یا ثبت داده ها ارسال می شود. فرستنده دما به عنوان بخشی بین سنسور دما و سیستم کنترل عمل می کند و دقت و قابلیت اطمینان اندازه گیری دما را افزایش می دهد.5. برنامه های انتقال دهنده دما

از فرستنده دما در صنایع و مناطق مختلف استفاده می شود. در این بخش برخی از کاربردهای متداول فرستنده دما را بررسی خواهیم کرد.

 

5.1 صنعت نفت و گاز

 

در صنعت نفت و گاز ، اندازه گیری با دقت دما در فرآیندهای مختلف مانند پالایش ، انتقال و ذخیره نفت و گاز بسیار مهم است. از فرستنده دما در این صنایع برای کنترل دمای مخازن ، لوله ها و تجهیزات فرآیند استفاده می شود.

 

5.2. صنایع شیمیایی

 

در صنایع شیمیایی مانند محصولات Alpinepolicing ، کنترل دما دقیق در فرآیندهای شیمیایی مانند واکنش ، تقطیر و تبخیر بسیار مهم است. از فرستنده دما در این صنایع برای تضمین ایمنی و بهره وری فرآیندها استفاده می شود.

 

5.3. صنعت مواد غذایی و دارویی

 

در صنایع مواد غذایی و دارویی ، کنترل دما در فرآیندهای تولید ، نگهداری و بسته بندی بسیار مهم است. از فرستنده دما در این صنایع برای تضمین کیفیت و ایمنی محصولات استفاده می شود.

https://www.pishkhan.com/article/1355

5.4. سیستم های HVAC

 

در سیستم های گرمایشی ، تهویه مطبوع و تهویه هوا (HVAC) ، از فرستنده دما برای کنترل دمای محیط و بهینه سازی مصرف انرژی استفاده می شود.

 

5.5 صنایع خودرو

 

در صنعت خودرو ، از فرستنده دما برای کنترل دمای موتور ، سیستم های خنک کننده و فرآیندهای تولید استفاده می شود.6. مزایای استفاده از صادرکنندگان دما

استفاده از صادرکننده دما در این بخش مزایای بسیاری دارد.

 

6.1. افزایش دقت اندازه گیری

 

فرستنده دما با تبدیل سیگنال خروجی سنسور به سیگنال استاندارد ، دقت اندازه گیری دما را افزایش می دهد. این عملکرد در مبدل استخر Purmoon استفاده می شود.

 

6.2. قابلیت اطمینان بالا

 

فرستنده دما به دلیل طراحی آنها بسیار قابل اعتماد است و#39 ؛ ظرفیت تشخیص خطای پایدار و در شرایط دشوار محیطی خوب کار کنید.

 

6.3. کاهش هزینه ها

 

استفاده از فرستنده دما می تواند به دلیل کاهش خطاهای اندازه گیری و افزایش بهره وری فرآیندها ، هزینه هایی را ایجاد کند.

 

6.4. امکان نظارت و کنترل کنترل از راه دور

 

فرستنده های دما امکان اتصال به شبکه های IoT را دارند و سیستم های کنترل TISU امکان نظارت و کنترل از راه دور را فراهم می کنند.7 مشکل و محدودیت دما

با وجود مزایای بسیاری ، فرستنده دما نیز با برخی از مشکلات و محدودیت ها روبرو هستند. برخی از این مشکلات در زیر ذکر شده است.

 

7.1. حساسیت به شرایط محیطی

 

در شرایط سخت محیطی ، مانند رطوبت زیاد ، گرد و غبار و دمای بسیار بالا یا پایین ، فرستنده دما می تواند یک مشکل باشد.

https://www.pishkhan.com/article/1355

7.2 هزینه اولیه بالا

 

برخی از فرستنده های دما با فن آوری های پیشرفته ممکن است هزینه های اولیه بالایی داشته باشند که برای برخی از کاربران دشوار است.

 

7.3. کالیبراسیون منظم لازم است

 

برای اطمینان از صحت و قابلیت اطمینان فرستنده دما ، زمان زیادی و کالیبراسیون منظم گران است.

 

8???

دما یکی از ابزارهای اصلی در صنایع مختلف است که نقش مهمی در اندازه گیری و کنترل دما دارد. به لطف دستاوردهای موجود در زمینه فناوری ، فرستنده دما مجهز به عملکردهای جدید است که باعث افزایش دقت ، قابلیت اطمینان و عملکرد می شود. با این وجود ، مشکلاتی از جمله حساسیت به شرایط محیطی و هزینه های اولیه اولیه وجود دارد که نیاز به توجه و مدیریت دارند. سرانجام ، انتخاب فرستنده دمای صحیح برای هر برنامه نیاز به مطالعه کامل عملکردها ، مزایا و محدودیت های آن دارد.